此电缆绝缘挤出工序收尾时，尾端需要在管道中逗留一段时刻，保证绝缘橡胶彻底硫化，使其充分发挥橡胶应有的绝缘及弹性功能，因为在管道中存留时刻过长导致导体氧化。
原因找到了，咱们怎样防备这个问题的产生，接下来小编为咱们解说一下技术上的防备方法：
    电缆用金属铜从原理上讲重要有物理方法隔绝铜与湿润空气接触、阴极维护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻挠氧化，抑或在导体表面喷涂特别液体予以维护。
1、铜杆进厂前运送、检测及储存
我国大多数电缆企业用铜为外购，应挑选质优金属铜杆，规范供货商运送、交货流程与准则，铜杆进厂查验按照电缆企业企标履行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即简略的物理隔绝法阻挠铜杆与湿润空气的接触。车间用铜杆时一定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象，从出产源头加以操控。
2、铜杆拉丝工序的操控
0.4mm单丝的拉制一般选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。起先，应选取适宜的模具，切不行过小，不然会强制使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，保证为碱性溶液，一起拉丝油中应增加抗氧化剂，在铜导体表面构成钝化膜，防止氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝进程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，防止退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体表面不该有剩余液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常替换），以保证单丝的单调。在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境之中，待流通，不然会因为导体表面温度较高而易与湿润的空气产生氧化的风险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改动结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，因而铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入规范以刚好滋润铜丝表面为准，防止过少存在部分氧化或过多糟蹋的现象产生，在所有防氧化作业预备稳妥后，再开机工作。收线处应保证收线盘单调，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。

咱们在日常出产的调查中发现，经过挑选优质铜杆、有效地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等方法，加之，车间操作人员应建立质量知道，加强业务培训，能清楚地知道到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才干有效地操控电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地进步了作业功率，减少返工频次，然后到达降低成本和进步内涵产品质量的有利作用。